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油墨

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油墨介绍资料

根据百度百科整理

参考来源:https://wenku.baidu.com/view/eb5463e86294dd88d0d26b8e.html

 

一、什么是油墨?

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷 ,并在被印刷体上干燥 ;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此,颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性,合适的干燥速度。此外,还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。

随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高,对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机,要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜,要求与塑料膜结合良好;或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品,要求使用光敏油墨等等。

油墨主要用于印刷工业

颜料与连结料是组成油墨的两类主要原料。

印刷操作工挑选油墨时,一般都把颜色看作是第一要求,油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一,实际上,它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣,对 油墨 的好坏是起着决定性的作用的。

颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到任何物体上可见的色体部分。 在很大程度上决定了油墨的质量,如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之,要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

实际上,十全十美的理想颜料是不存在的,只能相对地或部分地满足。

连结料是一种胶粘状流体。顾名思义,它是起着连结作用的。在油墨工业中,就是将粉状的颜料等物质,混合连结起来,使之在研磨分散后,有可能形成具有一定流动度的浆状胶粘体。

连结料是油墨中的流体组成部分。油墨的流动度(性)、粘度(性)干性、以及印刷 性能等等,皆取决于连结料。所以,连结料是油墨质量好坏的基础。

各种植物油,大都可用来制造油墨连结料。 一些动物油、矿物油也被应用于油墨连结料中。溶剂和水也不例外。

近几十年来各种树脂的出现,扩大了连结料的来源及品种。

填(充)料是白色、透明、半透明或有透明的粉状物质,也是油墨中的固体组成部分。主要是起充填作用的。在油墨中就是充填颜料部分。适当采用些填料,既可送减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动度等。也提高了配方设计的灵活性。

附加料。不难理解,附加料是油墨中除了主要组成外的附加部分。它们可能是颜料的附加部分,连结料的附加部分, 也可以作为油墨成品的附加部分,主要视产品的特点、要求而定。

当然,不少附加料也就是 印刷(辅)助剂。

目前,世界上用于制造 油墨的原材料多达五千种左右。

(二)油墨的分类

油墨的分类问题,在我们的现实情况里是不严格、不明确的。故想把它们分得很科学,却又是件相当困难的事。

广义的油墨分类问题,应当按印刷版型来分,即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。但这样的分类过于原则,不能表达全部现实情况,近几年来由于油墨品种不断增多,新型花色连续出现,仅以版型来分,就有局限性了。

除了按版型分类外,一般还有以干燥型式分类的。如氧化干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、凝固干燥型油墨等。

也有以产品用途分类的。如书籍油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨等。

也有以产品特性分类的。如安全油墨、亮光油墨、光敏油墨、透明油墨、静电油墨等。还经常听到醇(溶)性油墨、水(溶)性油墨的叫法,这些都是反映它们特性的一种叫法。

按干燥形式分类的条件,也是相对而言的,例如挥发干燥型油墨既有凹版的又有凸版的等。因此,在我们讨论油墨的分类时,应当首先建立一个按版型分类的概念,然后再把按干燥形式、产品用途、产品特性分类等方法,互相贯穿联系起来,才能使我们建立一个完整而系统的分类概念

二、油墨的好坏

1.影响油墨好坏主要因素:

①油墨中颗粒度的大小和分布;②油墨的粘度;③油墨的干燥速度;④油墨的细度;⑤油墨的pH值等;油墨的色度等等。

2.粒径对油墨的影响

1)打印设备对油墨的粒径大小有要求,粒径大小不能超过喷墨嘴的尺寸,否则会损坏打印设备,影响打印效率。

2)粒径影响了油墨的着色强度、透明度、色光、耐气候牢度、耐溶剂性能、光泽度等。

3.粒径测试的必要性

1)喷墨油墨是颜料在溶液中的胶体分散体。适当分散颜料是必要的,以避免沉淀,不稳定,或因团聚堵塞喷墨喷嘴。需要一个可靠的方法确定最终产品的粒度分布来保证产品是最佳配方和制造。PSSNicomp DLS设备和AccuSizer SPOS设备用于确定最终喷墨油墨是否含有任何过大的颗粒,这些颗粒可能会堵塞喷墨,并导致性能下降。以下的应用充分说明了PSS设备在控制油墨粒径方面的能力和重要性。

2)质量标准介绍

配制成喷墨墨水的颜料通常需要分散成小颗粒(根据应用情况,大约在50200纳米之间),需要胶态稳定。胶体的稳定性可以通过表面修饰形成适当的表面电荷(zeta电位),也可以通过在颜料颗粒表面吸附某些化合物(空间稳定)来实现。PSS Nicomp Z3000能够兼备粒径和Zeta电位测试,油墨粒径控制的首选。

颜料颗粒的大小至关重要,因为大颗粒可能堵塞喷口和孔道,对打印头造成损害。控制大颗粒含量(> 0.5 -1.0µm),需要能够测量少量的尾端大粒子的分布的一个技术。PSS AccuSizer A7000SIS/AD 非常适合于对喷墨油墨中出现的大颗粒尾迹的大小和浓度进行定量分析。如图1所示设备传感器LE400运用光阻加光散射传感器测量从0.5-400µm粒径测试范围,并采用SIS/AD进样器,AD能够做到自动稀释样品到最优浓度进行测量。

 

4. 具体应用

1)大颗粒会造成打印喷头堵塞,如下测试了030073110346120105060246050466五种油墨样品。110346060246030073三种样品有堵喷墨喷头的现象。

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1 五种不同样品Z3000测试结果

从图1可以看出五种样品的样品的平均粒径基本上一样。

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2 0.5μm A7000AD测试结果

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30.6μm A7000AD测试结果

从图2和图3可以看出五种样品平均粒径一样的情况下,110346060246030073三个样品的大粒子明显高于120105050466.AccuSizer的高分辨率可以看出>0.5μm粒子数030073110346060246120105050466 ,而>0.5μm粒子数110346060246030073120105050466

2影响颜料分散的因素很多,是否研磨是影响因素之一。

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4 研磨前后 A7000AD测试结果

 

 

 

3)分散时间也是其中之一。有必要确定最佳分散时间,以减少分散次数,分散体内的超大颗粒。监测分散时间也很重要,因为过度均化会导致颗粒尺寸增大。

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5分散时间对品红和青色两种油墨尾端大粒子的影响

1分析了品红和青色两种油墨分散时间对其尾端粒子的影响,可以看出品红油墨尾端粒子分散时间从50min90min,>1μm粒子数从3917680#/mL降到206500#/mL,青色油墨分散时间从30min40min,>1μm粒子数也从9.9×106#/mL下降到2.8×106#/mL

4)过滤也是影响因素

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6油墨的过滤测试结果

6显示了过滤测试的结果,其中喷墨墨水是用2μm5μm的过滤器过滤,这两种过滤器都显示出粒子>1μm的粒子数有所减少。未过滤的样品中,大于1微米的粒子数为100000#/mL,而经过5μm2μm过滤膜后的粒子数分别为70000#/mL20000#/mL

5)油墨在印刷领域有大量的应用,例如书刊装潢印刷、房屋建材、包装材料、玩具、防伪、电路印刷等等。

 

三、粒度检测解决方案

美国PSS可以提供油墨粒度检测问题的解决方案,是能够一次性解决平均粒径(Z3000)稳定性(Zeta电位)和尾端大粒子(A7000SIS/AD)的供应商。

 

测试平均粒径分布的仪器型号有:

Nicomp 380 N3000 Z3000

测试大颗粒尾部的仪器型号有:

AccuSizer 780 A7000 SISA7000 AD

 


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